আলংকারিক ব্রোঞ্জ: ছাঁচ ঢালাই

2024 লেখক: Sierra Becker | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-02-26 04:27

মধ্যযুগের অভিজাত শৈলীর সাথে অভ্যন্তরীণ সংযোগ দেওয়ার জন্য, সাজসজ্জার মাস্টাররা দীর্ঘকাল ধরে পিতল এবং বিশেষত প্রায়শই ব্রোঞ্জ ব্যবহার করেছেন। এই অ্যালয়গুলি থেকে ঢালাই এখনও স্মৃতিস্তম্ভ তৈরি করা সম্ভব করে তোলে যা যেকোনো বাড়িকে সাজাতে পারে৷

ব্রোঞ্জের বৈশিষ্ট্য

শৈল্পিক ঢালাইয়ে, খাঁটি ধাতুর চেয়ে খাদ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ব্রোঞ্জ বিশেষত জনপ্রিয় - বিভিন্ন অনুপাতে টিনের সাথে তামার একটি সংকর ধাতু (সংযোজন এবং সংকর উপাদান)। যদি টিনের পরিবর্তে দস্তা যোগ করা হয়, ফলাফল হয় পিতল, এবং যদি নিকেল যোগ করা হয়, কাপরোনিকেল। অ্যালুমিনিয়াম, বেরিলিয়াম বা সিলিকনের সাথে মিলিত তামাকেও ব্রোঞ্জ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। অ্যালোয়িং উপাদানটি উপাধিতে নির্দেশিত হয়:

• BrO5, যেখানে টিন ৫%;
• BrOS5-25: 5% টিন এবং 25% সীসা।

ব্রোঞ্জের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? উপাদান তরলতা পৌঁছে যখন ঢালাই সম্ভব. যে তাপমাত্রায় তামা গলে যায় তা হল 1083°C। যখন এটিতে টিন যোগ করা হয়, থ্রেশহোল্ড 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে যায়, যা কাঁচামাল গরম করার প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সহজ করে তোলে। শক্ত হওয়ার পরে, পণ্যটি 1% পর্যন্ত সঙ্কুচিত হয়। উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, ব্রোঞ্জের পণ্যগুলি আলাদা হবেকঠোরতা ন্যূনতম পরিমাণ টিনের সাথে, এগুলি নকল করা যেতে পারে, 20% বা তার বেশি ঘনত্বের সাথে, তারা শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়। কম্পোজিশনে সীসার প্রবর্তনের মাধ্যমে প্লাস্টিসিটি যোগ করা হয়। দস্তা যোগ করা উপাদানটিকে জারা প্রতিরোধী করে তোলে।

ব্রোঞ্জ: ঢালাই

ধাতু গলানোর আগে যথেষ্ট প্রস্তুতিমূলক কাজ করা হয়। এর একটি অংশ মডেল তৈরির সাথে সম্পর্কিত। এই পর্যায়ে, ভাস্কর প্লাস্টিক উপাদান থেকে স্কেল একটি মডেল sculpts. তারপরে তিনি প্লাস্টার বা কাদামাটিতে এটিকে জীবন আকারে অনুবাদ করেন। এই ট্রানজিশনাল মডেলের একটি পিছনের ছাপ নেওয়া হয়। একটি জটিল ফর্মের বেশ কয়েকটি উপাদান উপাদান রয়েছে এবং এটি অংশে একত্রিত হয়। এতে উত্তপ্ত মোম ঢেলে দেওয়া হয়। ফর্মটি মোড়ানো, সমগ্র পৃষ্ঠের উপর তার অভিন্ন বন্টন অর্জন করুন। শীতল হওয়ার পরে, ভবিষ্যতের ভাস্কর্যের একটি মডেল তৈরি করা হয়, মোমে তৈরি। লেখক বিশদটি চূড়ান্ত করেন, ত্রুটিগুলি সংশোধন করেন।

ব্রোঞ্জ এবং পিতলের শৈল্পিক ঢালাই এই ধরনের হারিয়ে যাওয়া মোমের ছাঁচ ("মোম") ব্যবহার করে অত্যধিকভাবে সম্পাদিত হয়। ভাস্কর্যটি 2-5 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে ফাঁপা। অন্যথায়, যদি ধাতুটি পুরো ছাঁচটি পূরণ করে তবে একটি বিশাল ঢালাই খুব ভারী হবে এবং প্রচুর উপাদানের প্রয়োজন হবে। এবং এটা শুধু খরচ নয়। ঢালার সময়, অবিলম্বে এর সমস্ত পরিমাণ গলে যাওয়া প্রয়োজন এবং এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চুলা এবং চুল্লির আকার বৃদ্ধি করে, ছাঁচে খাদ সরবরাহের প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তোলে। তদতিরিক্ত, উপাদানের সঙ্কুচিত হওয়া অনিবার্য বিকৃতি দেবে, যা আকার এবং পৃথক বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।রচনার বিবরণ।

প্রসেস বৈশিষ্ট্য

মোম ফর্ম তৈরি করার পর, পরবর্তী ধাপ শুরু হয়। নিক্ষেপকারী দায়িত্ব গ্রহণ করে। তিনি গলিত ধাতু ঢালার জন্য নিজের ছাঁচ তৈরি করেন। মোম বেশ কয়েকটি স্তরে একটি বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী রচনা দিয়ে আচ্ছাদিত। প্রথমত, এই জাতীয় তরল সিরামিকগুলি মোমের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। এই পর্যায়ে, একটি কোর তৈরি করা হয় - একটি "ডুডল"। একই কম্পোজিশনের সাথে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, মডেলটিকে বাইরে থেকে সাবধানে ঢেকে দেওয়া হয়, প্রয়োজনীয় সংখ্যক "গ্রীষ্মকাল" সেট করে যেখানে ব্রোঞ্জ পাঠানো হবে৷

উচ্চ তাপমাত্রায় ভরকে সিন্টারিং (ক্যালসিনিং) করার পরে কাস্টিং সম্ভব হয়। এই প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, একটি শক্তিশালী সিরামিক শেল গঠিত হয়। মোমটি ভেন্ট এবং এয়ার আউটলেটের মাধ্যমে বাষ্পীভূত হয়। ফলাফল একটি ফাঁপা আকৃতি হয়। ধাতু ঢালা পরে, এটি বিরতি. সিরামিকের ভিতরের স্তরটি বাম বা এক্সেস হোলের মাধ্যমে সরানো যেতে পারে৷

ঘরে ব্রোঞ্জ ঢালাই

এটি মাটির আকারে একটি খাদ আইটেম পাওয়াও সম্ভব। বাড়িতে, যদি আপনার একটি টেমপ্লেট থাকে, আপনি এইভাবে একটি ব্রোঞ্জ ঢালাই করতে পারেন। তবে আপনাকে এই সত্যটির জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে যে ছোট বিবরণের সঠিক অনুলিপি অর্জন করা সম্ভব হবে না এবং পরিমার্জন করতে হবে। ফর্মটি নিষ্পত্তিযোগ্য, তবে পৃথিবী নিজেই (কাদামাটি এবং বালির মিশ্রণ) বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত দুটি অংশ সমন্বিত, পৃথকীকরণযোগ্য ফর্ম তৈরি করুন। আপনি যদি মোমের মডেল ব্যবহার করেন তবে আপনি ওয়ান-পিসও তৈরি করতে পারেন। সিন্টারিংয়ের পরে, কাদামাটির ছাঁচটি সেদ্ধ করা হয়জল, মোম লেটনিকের মধ্য দিয়ে তার পৃষ্ঠে ভাসে।

ছাঁচটি প্রিহিট করা থাকলে গুণমানের ঢালাই পাওয়া যেতে পারে। তামা এবং টিন একটি স্টিলের ক্রুসিবলে উত্তপ্ত হয়। একটি কয়লা চুলা বা muffle furnaces ব্যবহার করুন. সম্পূর্ণ গলে যাওয়ার পরে, ধাতুটিকে আরও কয়েক মিনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা হয় এবং একটি পাতলা একটানা স্রোতে ঢেলে দেওয়া হয়। কুলিং পরে পণ্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়া করা হয়. প্রথমত, লেটনিকিতে হিমায়িত ধাতুটি কেটে ফেলা হয়। জায়গাগুলো পরিষ্কার করা হচ্ছে। মিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম বিবরণ গঠিত হয়। পণ্যটি মাটি, পালিশ করা, প্রয়োজনে একটি প্যাটিনা দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়।